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 輸送帶橫斷縱撕檢測安裝和使用

產(chǎn)品概述

本系統(tǒng)集成X射線無損探傷和縱向撕裂檢測裝置的所有功能于一體,90%部件均聯(lián)檢認(rèn)證,為客戶提供了一套、完整、高的輸送帶在線檢測和實時保護系統(tǒng)。

主要功能

消除橫向斷裂隱患-----通過鋼絲繩芯輸送帶X射線在線檢測裝置，實時了解輸送帶內(nèi)鋼絲繩芯每個接頭、斷頭、銹蝕、表皮破損等情況，對輸送帶是否安全做到心中有數(shù)，及時檢測出問題，及時（正常停機時）修補，從根源上（鋼絲繩芯輸送帶本身）避免斷帶事故的發(fā)生。

及時發(fā)現(xiàn)縱向撕裂，減少縱撕事故危害-----通過輸送帶縱向撕裂在線檢測裝置，一旦輸送帶發(fā)生縱向撕裂， 將在時間發(fā)出報警并停皮帶運行， 以免事故進一步擴大。

讓維護、維修變得簡單、快速和有針對性,節(jié)省大量費用和時間;

取代人工檢測, 避免潛在的人員安全事故

安裝和使用

鋼絲繩芯輸送帶X射線探傷部分一般安裝在機頭附近（也可以安裝在其它部位， 根據(jù)客戶要求確定）;

縱向撕裂在線檢測部分一般安裝在每一個物料裝載點下游附近（盡可能靠近裝載點）。

本裝置中攝像儀和激光器屬于光學(xué)設(shè)備，設(shè)備自身具有很強的清潔能力和自檢能力。

產(chǎn)品特點

實時在線監(jiān)測

高速X射線全斷面、實時在線掃描輸送帶內(nèi)鋼絲芯因疲勞、銹蝕、扎砸等原因造成的斷繩、銹蝕、接頭抽動及膠皮損傷等狀況并定位;同時對輸送帶上皮帶底面進行7天24小時全天候激光掃描檢測以確定是否有縱向撕裂發(fā)生和皮帶表面嚴(yán)重?fù)p傷。實時掃描、實時成像、實時智能識別出隱患，自動生成檢測報告、自動警示。

實時顯示

整條皮帶的內(nèi)部透視圖像和上皮帶底面狀態(tài)圖像放電影一樣在電腦屏幕上清晰直觀顯示。

全自動智能識別分析軟件

軟件可以自動識別出斷頭（0.8mm或者以上）、接頭（1.6mm或者以上）及縱向撕裂（經(jīng)過檢測裝置1秒內(nèi)）；自動分析所有缺陷；超過預(yù)先設(shè)置的報警參數(shù)時，自動報警。

圖文報告

檢測完成后，軟件自動將本次測試過程中識別到的缺陷圖片、缺陷位置、缺陷大小等信息自動排序，并自動生成圖文報告。把整條皮帶從頭到尾構(gòu)成一個圈，整條皮帶狀態(tài)一目了然； 自動生成接頭狀況圖和斷頭圖分布圖。

遠(yuǎn)程操作

操作人員可在遠(yuǎn)離現(xiàn)場設(shè)備安裝位置的地方控制和使用檢測設(shè)備。

全息存儲

采集的皮帶數(shù)據(jù)可通過多線程和磁盤操作方式，完整地存儲到硬盤，能夠?qū)?shù)據(jù)長期保存、實現(xiàn)歷史數(shù)據(jù)查詢，保證在處理和回看時，能得到與實際皮帶沒有差別的透視圖像。

缺陷定位

利用像素數(shù)據(jù)，計算皮帶的平均速度，對識別到的每個缺陷進行定位：不采用外接式速度傳感器。

錄像回放

重現(xiàn)整條皮帶運行全過程。圖像在采集和監(jiān)測的同時就將圖像存儲在硬盤中形成動態(tài)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，將接頭、斷頭、表面破損等全部展示在一條動態(tài)模擬皮帶上。整個皮帶狀況一目了然，可查看所有細(xì)節(jié)來確定修補方案。

無人值守

實現(xiàn)整個檢測過程自動完成，無需人員看守。

自動停皮帶

當(dāng)系統(tǒng)檢測出縱向撕裂的瞬間（發(fā)生1秒內(nèi)），報警同時停運皮帶。

數(shù)據(jù)共享

通過局域網(wǎng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，可以在任何一臺計算機上查看整條皮帶運行狀況，可通過以太網(wǎng)/光纖等通訊方式，上傳或發(fā)布軟件采集處理的數(shù)據(jù)結(jié)果。

安裝方便

在井下、風(fēng)大，濕度高等惡劣環(huán)境下仍能正常使用。